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      盛瑞高壓泵:泵的安裝

      2012-10-19 15:31:55      點擊:

      1、基礎(見基礎圖)

      11基礎的施工設計必須根據設備使

      用單位所在地的土質而定。

      12基礎必須有足夠的強度、大小、

      以保證設備就位后不下沉、不彎曲、

      不變形。

      13基礎施工必須水平,用水平尺

      測量其水平度010/1000,以免設備安裝就位后傾斜。傾斜的安裝不

      利于設備的潤滑.還會引起設備在運行中產生其他附加應力。

      14要考慮設備固定在基礎后要與周圍設備或裝置間保持一定距離.以方便日后的維修、檢查。

      15在地腳螺栓孔旁置楔形墊鐵,然后把泵放在墊鐵上,穿入地腳螺栓,澆灌混凝土,徑57天養護后抽去墊鐵.再用水平尺在泵的上部(經加工的平面)找水平,符合要求后擰緊地腳螺栓。

      16為避免環境污染,基礎設計,施工同時要考慮泵的泄漏液,沖洗液的儲存槽或排放管。

       

       

       

       

       

      (基礎圖各型號對照表)

      序號

      型號

      a

      b

      C

      D

      E

      F

      M

      N

      P

      H

      Q

      I

      備注

      1

      3SP35

      1200

      800

      270

      340

      80

      80

      250

      300

      30

      M12

      25

       

       

      2

      3SP40

      1300

      800

      345

      415

      80

      80

      300

      350

      40

      M16

      30

       

       

      3

      3SP60

      1750

      1000

      480

      510

      85

      85

      350

      400

      40

      M16

      30

       

       

      4

      3SP80

      2000

      1200

      590

      900

      100

      100

      400

      450

      50

      M20

      30

       

       

      5

      3SP120

      2200

      1300

      590

      960

      100

      100

      400

      500

      50

      M20

      35

       

       

      6

      3SP160

      2775

      1800

      865

      1185

      150

      150

      500

      600

      50

      M24

      40

      90

       

      2、設備安裝

      21設備正確就位在基礎上后.在擰緊地腳螺栓的同時,別忘擰緊防松螺母.以防設備與地腳螺栓間產生松動。

      22泵和原動機連接的精確調整最重要。若使用撓性聯軸器,應遵循聯軸器廠家推薦的方法和安裝精度進行調整。若使用鏈輪或皮帶輪,要校正鏈輪或皮帶輪的張力以及大、小皮帶輪的對準度。

      23設備運轉一段時間(約三個月),應重新按22條內容進行校正。校準后,可在泵、減速器、原動機的地腳板外側面處焊上定位塊。這樣做的目的:一可以避免部件間的相對位移,二可以使日后大修復位安裝十分方便。

      24泵的旋轉方向必須正確,否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的機身上都標有旋轉方向。若無旋轉方向的標志,可采用下述方法加以確定:面對泵的液力端,從泵的右側觀看,曲軸旋轉方向應為逆時針。

      3、吸入管道的配置

      31單作用的往復泵在吸入口應為凈正吸入壓力,這樣可幫助液體及時充滿閥腔,避免和減少由氣蝕而引起的不穩定運行。泵輸送介質不同,吸入凈正壓力也不同。配管時,必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術參數要求的數值。增加供液槽的液位高度,用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

      32泵的吸入管道應盡可能配置得短而直!阍诒玫娜肟谔幉灰惭b彎頭。在吸入管線轉彎處應大于90°,否則會增加流體阻力。

      33吸入管的管徑應不小于泵的入口孔的孔徑,液體在吸入管線中的流速應該小于08m/s。

      34若需要安裝吸入穩壓器,應盡可能安裝在靠近泵的入口處。

      35在吸入管線安裝一只閥門(閘閥、蝶閥、球閥),閥的通徑不能使流體產生節流現象,否則會使泵吸入不良。

      36在吸入管線的最低處要裝一只放水閥,最高位置處安裝一只放氣閥。若有要求的話,可在靠近泵的進液口處安裝壓力表和最低吸入壓力報警裝置。

      37在吸入管線中不能設置任何調節和節流裝置。

      38如果需要一個集水器作為多臺泵的公共吸入口,那么從供液槽到集水器的總管內徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺泵進液口的各分管內徑橫截面積之和。(這種配管方法,我們不推薦)

      39在整個吸入管線上,必須安裝足夠的管夾和支撐架,這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐視配管具體情況而定。

      4、排出管道的配置

      41排出管道的內徑不小于泵的排出口管徑。

      42靠近泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉彎處,彎頭應大于90°,否則會增加流體阻力。配管應盡可能短而直。

      43如果需要安裝出口穩壓器,應盡可能靠近泵的出口處。

      44在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。

      45從泵的出口到排出管線上的第一只閥門之間的管線上安裝一只全啟式安全閥。安全閥的開啟壓力應調整到大于泵的額定排出壓力105~15%。安全閥排出的液體應直接用管線送回供液糟,不要返回到泵的吸入口,否則會引起吸入管超壓或干擾吸入液流的穩定性。

      46安裝一根旁路管線,以滿足設備進行空載啟動和泵在加載前潤滑系統的充分循環。

      47在排出管線的最低位量處安裝一只高壓放水閥,在最高位置處安裝一只高壓入氣閥。

      48泵的排出口附近安裝一只壓力表,若系統有要求,可安裝高、低壓力報警裝置,先報警,然后延時停車,保護設備。

      49整個排出管線上,必須安裝足夠的管夾和支撐架,這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架,視配管具體情況而定。

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